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      【軋機】立輥軋機是什么組成的?

      發布時間:2020-06-10 15:33:17 作者:方羽 來源:潤航 瀏覽次數:
      立輥軋機,是指完成由原料到成品這個軋鋼工藝過程中使用的機械設備。具有軋機剛度高,帶鋼質量高,換輥省時省力的優點。立輥軋機一般包括軋鋼機及一系列輔助設備組成的若干個機組。通常把使軋件產生塑性變形的機器成為軋鋼機。軋鋼機由機座、性能參數及主電機組成。 中文名 立輥軋機 外文名 Vertical roller mill 組    成 傳動齒輪箱、機架、軋輥組件 類    型 機械設備 應    用 冶金 分    類 上傳動或下傳動立輥軋機   立輥軋機一般由機架、壓下系統、傳動裝置、立輥輥系等組成。立輥由電機通過減速機和萬向接軸進行傳動。其中上傳動立輥軋機的電機一般為立式安裝。而下傳動的立輥軋機一般由臥式安裝的交流電機通過花鍵軸、錐齒輪和直齒輪帶動立輥轉動。立輥裝配在可移動的軋機輥架中,機械式壓下系統一般采用交流變頻電機通過蝸輪減速機帶動壓下絲桿完成壓下動作。 立輥及軋機輥架通過液壓缸(AWC缸)進行移動,并具有自動寬度控制(AWC)和短行程控制(SSC)功能,可配合平面形狀控制技術提高鋼板寬度的尺寸精度,同時也可有效地控制鋼板頭部和尾部的形狀。兩個液壓缸(AWC缸)配有內置位移傳感器,以便準確定位,軋制前AWC必須處于“接通”狀態,輥縫先調到設定位置,該位置隨軋件出口厚度和預計的軋制力(為加載的輥縫基準)變化。 立輥軋機按傳動方式可分為上傳動或下傳動立輥軋機,并有單電機傳動和雙電機傳動之分。根據電機的安裝方式也可分為臥式電機傳動和立式電機傳動方式。分離式立輥軋機主要采用下傳動,僅在國外有少量的分離式立輥軋機采用上傳動形式。近接式立輥軋機主要采用上傳動,但部分卷軋中板的爐卷軋機采用了下傳動形式。 上傳動立輥軋機通常附著安裝在軋機的人口或出口側,與下傳動相比,傳動機構簡單,易于維護。但該種機型體積龐大,設備較重,投資相對較高,并嚴重影響操作視線,使操作工無法監測該區域的軋制狀態,當出現異常事故時難以做出迅速反應。下傳動立輥軋機在軋制線以上的空間開闊,操作視線好。但主要部件均在軋制線下   方,設備基礎較深,維修空間狹小,傳動機構復雜,工作環境惡劣,設備檢修和維護較為困難。 主要作用 立輥軋機的主要作用如下: (1)立輥軋邊法控制鋼板的平面形狀,減少了切邊量,提高了板坯成材率。有資料顯示,采用新型立輥軋機綜合成材率提高0.5%~1.5%,這對于不銹鋼及各種合金鋼更為必要。 (2)齊邊功能,將水平軋制鋼板展寬量壓縮回去,保持既定的板寬,并可消除凸凹形板邊,防止軋件邊緣產生鼓形、裂邊、邊部折疊、邊部減薄,形成邊緣整齊的板材。 (3)立輥軋機配合四輥軋機使用MAS法軋制,可以很好地控制鋼板的平面形狀,實現無切邊軋制。 用途 板帶車間的立輥軋機主要有如下兩個用途: 1、用于破鱗。熱軋鋼板生產,根據工藝要求,板坯加熱溫度可達1250℃(硅鋼板生產的加熱溫度達1350℃)。因加熱在板坯表面不可避免地要產生大量氧化鐵皮,如果不很好清除,經水平輥多次軋制,氧化鐵皮軋入板面,不但難于清除,而且要大大增加板材精整修磨量,甚至造成次品或廢品。同時還會加劇水平軋輥的磨損,增加軋輥重磨次數和縮短軋輥壽命。在軋制過程中大立輥能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用。實驗表明,當側壓量為50毫米時,距板坯邊緣300毫米處,氧化鐵皮將被疏松,再用高壓水沖擊, 可以取得較好的去鱗效果。去鱗效果還與高壓水的壓力有關,目前高壓水的壓力已提高到150公斤/厘米2,最高達180公斤/厘米2,壓力的提高有利于保證軋制成品的表面質量. 2、用于側邊軋制。板坯經側邊軋制后,可以防止軋件邊緣產生鼓形和裂邊。并能調節板或帶材的寬度規格,獲得寬度均勻,邊緣整齊的板或帶材,因而可降低金屬的消耗系數,這對于軋制不銹鋼及各種合金鋼更為必要。萬能軋機的立輥,除起上述作用外,還可使板坯對準軋制線。 組成 立輥軋機通常由以下裝置組成: (1)主傳動裝置由主電機。主減速器和接軸等組成; (2)側壓裝置由側壓電機、減速器,側壓螺絲、螺母和平衡機構等組成; (3)立輥箱由箱體、立輥、軸承和軸承座等組成。在調整立輥開口度時,可作往復移動; (4)機架用來裝設立輥箱、側壓裝置和機架輥道,并直接承受軋制力;; (5)機架輥由電動機、減速器、接軸和機架輥等組成; (6)開口度指示裝置由齒輪傳動系統、調零裝置、指示盤等組成。 按立輥的支承方式的不同,立輥軋機有懸臂式和框架式兩種。懸臂式立輥只在一端有支承,框架式立輥兩端都有支承。按立輥的傳動形式,可分為下傳動式和上傳動式兩種。   設計要求 生產工藝對立輥軋機的設計要求 立輥軋機的設計要滿足以下幾方面的要求: 1、參數和結構(尤其是主傳動型式)選擇要合理。在結構設計時,要考慮密封是否嚴密,制造、安裝,檢修是否方便,更換備件有無困難等問題; 2、能對板坯施加較大的側壓量。通常,大立輥軋機的側壓量為50—70毫米,萬能軋機立輥的側壓量為4—32毫米。側壓裝置應能適應最大和最小開口度的要求,!要有足夠的強度,盡量做到位置緊湊、折裝方便,使用可靠。在設計主傳動系統時,不但要考慮移動立輥箱的摩擦力,而且要考慮附加的平衡力。側壓速度的選擇應能滿足生產要求; 3、在與水平輥粗軋機形成連軋時,還需要考慮由于軋制速度不同步而產生的水平力; 3、大立輥軋機前后要設置1—2個機架輥,在半連續式軋機和板坯軋機上,當采用短坯生產鋼板時,立輥之間需考慮設置足夠強度而靈活的自由輥,以便使較短的坯料能順利通過; 4、為取得更好的除鱗效果,高壓水除鱗系統除提高壓力外,應合理選定噴嘴結構形狀、噴嘴間距和散射角。為保證操作安全,在破鱗機前后安裝的高壓水除鱗裝置必須要有肪護密封罩,以防高壓水和氧化鐵皮的飛濺; 5、在立輥軋機上應有開口度指示。此外立輥的冷卻和傳動部分的潤滑也很重要。 [2] 

      以上便是立輥軋機是什么組成的?的介紹,希望可以幫助到大家的同時想要了解更多軋機資訊消息,可關注南天門機電的每日更新。

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